Machine de polissage de profilés en aluminium pour ligne de thermolaquage vertical

Ligne verticale de thermolaquage avec le meilleur équipement de traitement de surface

Cette proposition est conçue pour une ligne verticale de thermolaquage de profilés en aluminium—Une cabine

1, Données de conception

1) Matériau de revêtement : Profilé en aluminium

2) Description technique : Chargement, prétraitement, séchage, thermolaquage, cuisson, déchargement.

3) Spécifications du profilé à revêtir :

4) Dimensions max. du profilé : 100mm×200mm×L7000mm

5) Poids max. du profilé : 30KG

6) Poids standard : 3,5 kg

7) Surface standard du profilé : 400 m²／T

2,  Alimentation en énergie

1) Alimentation électrique

      a)  Tension monophasée : 220V+10%

      b)  Tension triphasée : 380V+10%

      c)   Fréquence : 50Hz

      d)   Ligne de terre de l'équipement et ligne neutre

2)   Gaz naturel

3, Air comprimé

1) Pression : 7,0 bar

2) Flux de vapeur max. : 1,3 g/Nm³

3) Teneur max. en huile : 0,01 ppm

4) Débit max. d'air comprimé : 8 m³/min

4,  Eau industrielle requise

1) Pression : 3+0,2 bar

2) Débit : 5 m³/h

5, Poudre

1) Caractéristique de la poudre : LIE≥40g/Nm³

6,  Capacité de production 

1) Vitesse de la chaîne transporteuse : 1,2 m/minute

2) Nombre total de pièces revêtues par heure : 1200mm/minute÷150mm/pièce×60minutes=480pièces/h

3) Poids total par heure : 480pièces×3,5kg/pièce =1,68tonne/h

4) Capacité journalière : 1,68 tonne x 16 h/jour = 26,8 tonnes/jour

5) Capacité mensuelle : 26,8 tonnes/jour × 25 jours/mois = 670 tonnes/mois 

Caractéristique: Ligne verticale automatique de thermolaquage pour équipement de traitement de surface de profilés en aluminium. Économie de gaz et d'énergie, gain de place. Haute qualité, haute productivité, revêtement lisse et durable.

Composant principal:Système de convoyeur suspendu de thermolaquage, système de chargement et déchargement, prétraitement, four de séchage, cabine de poudrage et système de recyclage, four de cuisson, système de commande électrique, pistolets de thermolaquage, centre d'alimentation en poudre, compresseur d'air, système de production d'eau déminéralisée, etc.

Processus ordinaire de thermolaquage : Déchargement-Rinçage-Prédégraissage-Dégraissage-Rinçage-Rinçage-Eau pure-Passivation-Rinçage-Eau pure-Séchage-Thermolaquage-Cuisson-Déchargement.

Les procédures opérationnelles de thermolaquage vertical sont les suivantes :

1, Pour le poudrage des profilés, le prétraitement est extrêmement important. Une couche d'oxyde naturel se forme à la surface du profilé extrudé avec certaines taches d'huile et impuretés, qui doivent être éliminées par traitement chimique avant l'application.

2, Processus de prétraitement : Dégraissage ---[ 1,5-5 minutes ] --- rinçage [ 0,5-1 minute ] --- rinçage [ 0,5-1 minute ] --- ajustement de surface acide [ 1,5-5 minutes ] --- rinçage [ 0,5-1 minute ] --- rinçage [ 0,5-1 minute ] --- décapage [ 0,5-2 minutes ] --- rinçage [ 0,5-1 min ] -- Lavage à l'eau pure [ 1-2 min ].

3, Objectif du dégraissage : L'objectif du dégraissage est d'éliminer les traces d'huile à la surface du profilé et de garantir la propreté de la surface lorsque le profilé entre dans la cuve de chromatation.

4, Paramètres de processus de la cuve de dégraissage : Pendant la production, analysez la concentration d'acide libre du liquide de cuve toutes les deux heures, ajustez le liquide de cuve en fonction des résultats d'analyse et nettoyez la surface du bain de temps à autre sans changer le liquide de cuve.

5, Objectif du conditionnement acide de surface : Le but principal du traitement de surface acide est d'éliminer davantage l'huile du profilé afin de mettre à nu une matrice saine, facilitant ainsi la réaction de chromatation. Analysez la concentration de la solution du bain toutes les deux heures et ajustez en fonction des résultats d'analyse. Dans des conditions normales, le liquide du bain n'a pas besoin d'être remplacé et peut être utilisé pendant une longue période.

6, Objectif de la cuve de chromatation : Elle est très importante pour le traitement de chromatation de l'aluminium. La surface du profilé chromaté formera une couche de conversion chimique jaune clair, améliorant la résistance aux intempéries des profilés poudrés. Analysez les anomalies du bain toutes les deux heures et ajustez selon les résultats. En général, le liquide du bain est remplacé toutes les 2 000 tonnes de production et réapprovisionné régulièrement.

7, Les profilés chromatés entrent dans le four de séchage pour le séchage de surface. La température de séchage doit être comprise entre 80 et 90 degrés, et ne doit pas dépasser 95 degrés, sous peine d'altérer la qualité d'adhérence entre le revêtement et les profilés.

8, Les profilés séchés entrent dans la cabine de poudrage à une vitesse de chaîne de 1—2,5 m/min pour l'application (la vitesse de la chaîne est réglable selon les besoins du client).

9, Grâce à une pression d'air propre et filtré [7-8 kg], la poudre est pulvérisée uniformément sur les pièces avec le pistolet électrostatique ; une tension électrostatique de 45-90 kV ainsi que le système d'alimentation en poudre et les paramètres correspondants garantissent que le revêtement réponde aux exigences définies, après quoi le processus d'application est terminé.

10, Après l'application, les pièces entrent dans le four de cuisson pour la polymérisation et la mise à niveau. La température de cuisson est comprise entre [195 et 215 degrés], et le temps de cuisson doit être compris entre [15 et 25 minutes].

11, Les profilés cuits et déchargés sont chauds dans leur ensemble. Ne touchez pas la surface des profilés à mains nues. Après refroidissement, ils peuvent être retirés du support. Après le décrochage, inspectez les produits poudrés. La surface doit être lisse et le revêtement uniforme, sans traces, peau d'orange ou autres défauts, puis ils peuvent être emballés après avoir passé l'inspection de qualité professionnelle.

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