Système de rinçage de prétraitement pour ligne verticale de thermolaquage de profilés en aluminium

Ligne de thermolaquage vertical avec le meilleur équipement de traitement de surface

Cette proposition est conçue pour une ligne de thermolaquage vertical pour profilés en aluminium—Une cabine

1,Données de conception

1)Matériau de revêtement : Profilé en aluminium

2)Description technique : Chargement, prétraitement, séchage, thermolaquage, cuisson, déchargement.

3)Spécifications des profilés à revêtir :

4)Dimensions max. du profilé : 100mm×200mm×L7000mm

5)Poids max. du profilé : 30KG

6)Poids standard : 3,5kg

7)Surface standard du profilé : 400m²／T

2,  Alimentation en énergie

1)Alimentation électrique

      a)  Tension monophasée : 220V+10%

      b)  Tension triphasée : 380V+10%

      c)   Fréquence : 50Hz

      d)   Ligne de terre et ligne neutre de l'équipement

2)   Gaz naturel

3,Air comprimé

1)Pression : 7,0bar

2)Flux de vapeur max. : 1,3g/nm³

3)Teneur max. en huile : 0,01ppm

4)Flux max. d'air comprimé : 8m³/min

4, Eau industrielle requise

1)Pression : 3+0,2bar

2)Débit : 5m³/h

5,Poudre

1)Caractéristique de la poudre : LIE≥40g/Nm³

6, Capacité de production 

1)Vitesse de la chaîne de convoyage : 1,2m/minute

2)Nombre total de pièces traitées par heure : 1200mm/minute÷150mm/pcs×60minutes=480pcs/h

3)Poids total par heure : 480pcs×3,5kg/pcs = 1,68tonne/h

4) Capacité journalière : 1,68tonne x 16 h/jour = 26,8 tonnes/jour

5) Capacité mensuelle : 26,8 tonnes/jour × 25 jours/mois = 670 tonnes/mois 

Caractéristiques:Ligne de thermolaquage vertical automatique pour équipement de traitement de surface de profilés en aluminium. Économise le gaz et l'énergie, gain d'espace. Haute qualité, haute productivité, revêtement lisse et durable.

Composant principal:Système de convoyeur suspendu de thermolaquage, système de chargement et déchargement, prétraitement, four de séchage, cabine de poudrage et système de recyclage, four de cuisson, système de commande électrique, pistolets de poudrage, centre d'alimentation en poudre, compresseur d'air, système de production d'eau déminéralisée, etc.

Processus ordinaire de thermolaquage : Déchargement-Rinçage-Prédégraissage-Dégraissage-Rinçage-Rinçage-Eau pure-Passivation-Rinçage-Eau pure-Séchage-Thermolaquage-Cuisson-Déchargement.

Les procédures opérationnelles de poudrage vertical sont les suivantes :

1,Pour le poudrage des profilés, le prétraitement est extrêmement important. Une couche de film d'oxyde naturel se forme à la surface du profilé extrudé avec certaines taches d'huile et impuretés, qui doivent être éliminées par traitement chimique avant l'application.

2,Processus de prétraitement : Dégraissage ---[ 1,5-5 minutes ] ---rinçage [0,5-1 minute ]--- rinçage [0,5-1 minute ]--- ajustement acide de surface [1,5-5 minutes ]---rinçage [0,5-1 minute ]---rinçage [ 0,5-1 minute ]--- décapage [0,5-2 minutes ]--- rinçage[ 0,5--1 min ]-- Rinçage à l'eau pure [1-- 2 min].

3,Objectif du dégraissage : L'objectif du traitement de dégraissage est d'éliminer les taches d'huile à la surface du profilé et d'assurer la propreté de la surface lorsque le profilé entre dans la cuve de chromatation.

4,Paramètres de fonctionnement de la cuve de dégraissage : Pendant la production, analysez la concentration d'acide libre du bain toutes les deux heures, ajustez le liquide du bain selon les résultats d'analyse, et nettoyez la surface du liquide de temps à autre sans remplacer le bain.

5,Objectif du conditionnement acide de surface : L'objectif principal du traitement acide de surface est d'éliminer davantage l'huile du profilé, afin que la surface expose une matrice saine et facilite ainsi la réaction de chromatation. Analysez la concentration de la solution du bain toutes les deux heures et ajustez selon les résultats d'analyse. Dans des conditions normales, le liquide du bain n'a pas besoin d'être remplacé et peut être utilisé pendant une longue période.

6,Objectif de la cuve de chromatation : Elle est très importante pour la chromatation de l'aluminium. La surface du profilé chromaté forme une couche de conversion chimique jaune clair, améliorant la résistance aux intempéries des profilés poudrés. Analysez les anomalies du bain toutes les deux heures et ajustez selon les résultats. En général, le liquide du bain est remplacé toutes les 2 000 tonnes de production et réapprovisionné de temps à autre.

7,Les profilés chromatés entrent dans le four de séchage pour le séchage de surface. La température de séchage doit être comprise entre 80 et 90 degrés, et ne doit pas dépasser 95 degrés, sinon la qualité de l'adhérence entre le revêtement et les profilés sera altérée.

8,Les profilés séchés entrent dans la cabine d'application à une vitesse de chaîne de 1—2,5/m pour le poudrage (la vitesse de la chaîne est réglable selon les besoins du client).

9,Grâce à la pression d'air propre et filtré [7-8 kg], la poudre est pulvérisée uniformément sur les pièces à l'aide du pistolet électrostatique ; la tension électrostatique de 45-90 kV ainsi que le système d'alimentation en poudre et les paramètres correspondants garantissent que le revêtement répond aux exigences définies, après quoi le processus d'application est terminé.

10,Après l'application, les pièces entrent dans le four de polymérisation pour l'étalement et la cuisson. La température de cuisson se situe entre [195-215 degrés], et le temps de cuisson doit être compris entre [15-25 minutes].

11,Les profilés cuits et sortis sont chauds dans leur ensemble. Ne touchez pas la surface des profilés à mains nues. Après refroidissement, ils peuvent être retirés du support. Après retrait du support, inspectez les produits traités. La surface doit être lisse et le revêtement uniforme, sans marques, peau d'orange ou autres défauts, puis ils peuvent être emballés après avoir passé le contrôle qualité professionnel.

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