Système de chauffage au GPL, ligne verticale de revêtement en poudre, haute performance pour profilés en aluminium, offre spéciale

Ligne de revêtement en poudre verticale avec le meilleur équipement de traitement de surface

Cette proposition est conçue pour la ligne verticale de revêtement en poudre de profilés en aluminium - One Booth

1, données de conception

1) Matériau de revêtement : Profil en aluminium

2) Description technique : Chargement, prétraitement, séchage, revêtement en poudre, durcissement, déchargement.

3)Spécifications du profil de revêtement :

4)Taille maximale du profil : 100 mm × 200 mm × L7000 mm

5)Poids maximum du profil : 30 KG

6)Poids standard : 3,5 kg

7)Superficie standard du profil : 400m²／T

2, approvisionnement en énergie

1)Alimentation

a) Tension monophasée : 220 V+10 %

b) Tension triphasée : 380 V+10 %

c) Fréquence : 50 Hz

d) Ligne de groupe d'équipement et ligne zéro

2) Gaz naturel

3, air comprimé

1)Pression : 7,0 bars

2) Flux de vapeur maximum : 1,3 g/nm³

3) Teneur maximale en huile : 0,01 ppm

4) Flux maximum de l'air comprimé : 8 m³/min

4, eau industrielle requise

1)Pression : 3+0,2bar

2) Flux : 5 m³/h

5, poudre

1)caractéristique de la poudre:LIE≥40g/Nm³

6, capacité de production 

1) Vitesse de la chaîne de transport : 1,2 m/minute

2) Nombre total de pièces de revêtement par heure : 1200 mm/minute÷150 mm/pièces × 60 minutes = 480 pièces/heure

3)Poids total par heure : 480 pièces × 3,5 kg/pièces = 1,68 tonnes/heure

4) Capacité quotidienne : 1,68 tonnes x 16 heures/jour = 26,8 tonnes/jour

5) Capacité mensuelle : 26,8 tonnes/jour × 25 jours/mois = 670 tonnes/mois

Fonctionnalité:Ligne verticale automatique de revêtement en poudre pour équipement de traitement de surface de profilés en aluminium. Économisez du gaz et de l'énergie, économisez de l'espace. Haute qualité, productivité élevée, revêtement lisse et durable.

Composant principal:Système de convoyeur suspendu pour revêtement en poudre, système de chargement et de déchargement, prétraitement, four de séchage, chambre de revêtement en poudre et système de recyclage, four de durcissement, système de contrôle électrique, pistolets de revêtement en poudre, centre d'alimentation en poudre, compresseur d'air, système de machine à eau DI, etc.

Processus de revêtement en poudre ordinaire : Déchargement-Rinçage-Prédégraissage-Dégraissage-Rinçage-Rinçage-Eau Pure-Passivation-Rinçage-Pur-Séchage-Revêtement en poudre-Durcissement-Déchargement.

Les procédures opératoires de pulvérisation de poudre verticale sont les suivantes :

1,Pour la pulvérisation de poudre de profil, le prétraitement est extrêmement important. Une couche de film d'oxyde naturel se forme sur la surface du profilé extrudé avec certaines taches d'huile et divers articles, qui doivent être nettoyés par traitement chimique avant la pulvérisation.

2, processus de pré-traitementÉcrémé ---[ 1,5-5 minutes ] --- lavé [0,5-1 minute ] --- lavé [0,5-1 minute ] --- ajustement de la surface acide [1,5-5 minutes - -- lavé [0,5-1 minute ] --- lavé [ 0,5-1 minute ] --- aiguiser [0,5-2 minutes ] --- lavage [ 0,5 -- 1 min ]-- Lavage à l’eau pure [1-- 2 min].

3, objectif de dégraissage : le but du traitement de dégraissage est d'éliminer la tache d'huile sur la surface du profilé et d'assurer la propreté de la surface lorsque le profilé entre dans le réservoir de chromage.

4, paramètres de processus du réservoir de dégraissage : pendant la production, analysez la concentration de liquide du réservoir d'acide libre toutes les deux heures, ajustez le liquide du réservoir en fonction des résultats de l'analyse et nettoyez la surface du liquide du réservoir de temps en temps sans changer le liquide du réservoir.

5, objectif du conditionnement de surface acide : l'objectif principal du traitement de surface acide est d'éliminer davantage l'huile du profil, de sorte que la surface du profil expose une matrice fraîche, afin de faciliter la réaction de chromage en douceur. Analysez la concentration de la solution de bain toutes les deux heures et ajustez en fonction des résultats de l'analyse. Dans des circonstances normales, le liquide du bain n'a pas besoin d'être remplacé et peut être utilisé pendant une longue période.

6, objectif du réservoir de chromage : il est très important pour le réservoir de chromage par pulvérisation d'aluminium. La surface du profilé chromé formera une couche de conversion chimique jaune clair. Résistance météorologique des profils pulvérisés. Analyser l'anomalie du liquide du bain toutes les deux heures et procéder aux ajustements en fonction des résultats de l'analyse. Généralement, le liquide du bain est remplacé toutes les 2 000 tonnes de production et le liquide du bain est réapprovisionné de temps en temps.

7, les profils chromés entrent dans le four de séchage pour le séchage de surface. La température de séchage doit être comprise entre 80 et 90 degrés et ne doit pas dépasser 95 degrés, sinon la qualité de l'adhésion entre le revêtement et les profilés en sera affectée.

8, les profils séchés entrent dans la cabine de pulvérisation à une vitesse de chaîne de 1 à 2,5/m pour la pulvérisation (la vitesse de la chaîne est réglable en fonction des besoins du client).

9,Grâce à la pression de l'air nettoyé et filtré [7-8 kg], la poudre est pulvérisée uniformément sur les pièces à travailler avec le pistolet à poudre électrostatique ; la tension électrostatique de 45-90kw et le système d'alimentation en poudre correspondant et les paramètres pour garantir que le revêtement atteint l'ensemble. Après les exigences du processus, le processus de pulvérisation est terminé.

10, après la pulvérisation, entrez dans le four de durcissement pour niveler le durcissement. La température de durcissement est comprise entre [195 et 215 degrés] et le temps de durcissement doit être compris entre [15 et 25 minutes].

11,Les profils qui ont été durcis et libérés sont chauffés dans leur ensemble. Ne touchez pas la surface des profilés à mains nues. Après refroidissement, ils peuvent être retirés du rayon. Après avoir retiré la tablette, vérifiez les produits pulvérisés. La surface doit être lisse et le revêtement uniforme. marques, peau d'orange et autres phénomènes, puis peut être emballé après avoir passé l'inspection de qualité professionnelle.

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