Ligne de production d'anodisation verticale entièrement automatique pour profilés en aluminium

Système de chargement entièrement automatique Ligne de production d'anodisation verticale pour profilés en aluminium

Première partie : Ligne d'anodisation verticale de grande capacité de 3000 tonnes ou plus--Norme de conception de base :

1,4 cuves d'anodisation (conception 5 cuves. Démarrage avec 4 cuves d'anodisation, une cuve d'anodisation de réserve) ou conception selon la capacité mensuelle du client et la taille de l'atelier.

2,Pièces à traiter : profilé en alliage d'aluminium et produits associés.

3,Épaisseur du film d'anodisation : 10-15 µm.

4,Transport : grue verticale entièrement automatique (y compris le transport manuel).

5,Une cuve d'anodisation correspond à un refroidisseur.

6,Calcul de la capacité de chauffage :
Chaque cuve d'anodisation fournit un groupe de refroidissement à eau directe de 1 000 000 kcal/h.
(ou deux cuves d'anodisation partagent une unité de refroidissement à eau directe de plus de 2 000 000 kcal/h.)
équipement de nettoyage pour l'évacuation de l'air

7,Équipement électrique : équipement de transport, équipement de refroidissement, équipement d'alimentation électrique pour électrolyse (redresseur), équipement de nettoyage pour l'évacuation de l'air, équipement de nettoyage pour l'évacuation de l'air, compresseur d'air et électricité de secours, par exemple éclairage, etc.

8,Processus d'élimination standard : déchargement, rinçage, dégraissage à l'huile AC, rinçage, attaque alcaline, rinçage, neutralisation, rinçage, anodisation, rinçage, rinçage à l'eau pure, électrolyse et coloration, scellage, rinçage, rinçage à l'eau chaude, égouttage, déchargement.

9,La ligne de production d'anodisation verticale comprend principalement :

équipement d'alimentation de téléchargementconvoyeur entièrement automatique, rail de roulement de la grue de convoyage, équipement d'alimentation de chargement, équipement de déplacement de téléchargement, équipement de chargement, équipement de téléchargement, élévateur de translation de chargement et de téléchargement et bande transporteuse, relation des cuves de traitement, configuration des cuves de traitement, barre conductrice cathodique et d'anodisation, pompes, filtre, équipement de barre conductrice et pinces, alimentation électrique de traitement (anodisation, coloration) (spécifications de l'équipement) et pièces d'installation.

10,Introduction à la fonction principale du système informatique

a) 99 numéros de prescription de processus de production peuvent être définis, chacun correspondant à un flux de processus de traitement de surface différent, ce qui peut répondre aux besoins de production quotidiens et modifier les paramètres du processus d'un rack de matériaux dans la cuve de processus en temps réel, contrôlant ainsi de manière flexible les paramètres du processus du matériau.

b) Collecter, analyser et traiter les informations d'entrée du processus d'alimentation, et les stocker en toute sécurité dans le système pour un suivi en temps réel du flux de processus de chaque groupe de matériaux, ce qui facilite l'accès et la surveillance.

c) Surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de chaque élévateur mobile dédié à l'oxydation, contrôle précis du levage quotidien de racks de matériaux spécifiques selon les exigences du processus, et le fonctionnement de chaque élévateur mobile est coordonné par le système informatique supérieur sans interférence, assurant un fonctionnement de production sûr et stable. Dans le même temps, la plage de fonctionnement de chaque élévateur mobile peut être définie via l'ordinateur supérieur pour réaliser une opération transversale, une optimisation raisonnable et une amélioration de l'efficacité.

d) Surveillance de l'état de fonctionnement de la machine à silicium : le courant d'oxydation requis, le temps d'oxydation, etc. peuvent être calculés en fonction des paramètres du processus, et le démarrage et l'arrêt de l'alimentation d'oxydation peuvent être contrôlés en fonction des résultats du calcul. De même, l'alimentation d'électrophorèse et l'alimentation de coloration peuvent également être surveillées.

e) Surveiller l'état de fonctionnement du four de durcissement : température et état de chauffage du four de durcissement, état d'ouverture et de fermeture de la porte, etc.

f)In l'état de fonctionnement automatique, une intervention manuelle des données de contrôle de l'ordinateur supérieur peut être effectuée pour modifier de manière flexible les paramètres du processus, tels que la modification du temps de processus et la priorisation du levage des matériaux dans les cuves de processus caractéristiques par les élévateurs mobiles.

g) Fonction d'alarme : lorsqu'un appareil de base tombe en panne, l'ordinateur supérieur affiche la situation spécifique de la panne d'alarme, ce qui permet au personnel de maintenance d'effectuer la maintenance et l'entretien de l'équipement.

Deuxième partie: Théorie de fonctionnement de la machine : l'ouvrier place les profilés en aluminium sur la table, avec l'aide du déplacement vers la plateforme de convoyage, le système transfère les profilés en aluminium vers la zone de chargement. L'ouvrier appuie sur le bouton, sous la pression des systèmes pneumatiques et ouvre le mécanisme d'ouverture et de fermeture du dispositif de serrage, l'ouvrier fixe les profilés en aluminium avec la pince et appuie sur le bouton. Avec l'aide des systèmes hydrauliques, la table de retournement mécanique inverse la direction des profilés de l'horizontale à la verticale. Avec le fonctionnement du levage des poutres supérieure et inférieure, le système transfère les profilés en aluminium vers la zone d'attente pour la production. Avec la coopération des convoyeurs de empilage supérieur et inférieur, le levage des poutres supérieure et inférieure et la translation des poutres de rangée supérieure et inférieure, les profilés en aluminium commencent la production. La machine de manutention automatique pour le prétraitement vient chercher les profilés pour terminer les processus de prétraitement cuve par cuve, puis place les profilés dans le passage pour l'attente. Lorsque le convoyeur automatique pour la surface de la cuve d'oxydation arrive, il prend les profilés pour terminer les processus d'anodisation, de rinçage à l'eau et de coloration un par un. Après avoir terminé toute la production ci-dessus, le convoyeur automatique transporte les profilés dans le four de séchage tunnel pour sécher la surface, puis les envoie dans la zone de stockage. Avec la coopération des convoyeurs de empilage supérieur et inférieur, le levage des poutres supérieure et inférieure et la translation des poutres de rangée supérieure et inférieure, les profilés en aluminium se déplacent vers la zone d'attente pour le déchargement. Avec l'aide des systèmes hydrauliques, la table de retournement mécanique inverse la direction des profilés de la verticale à l'horizontale. Le système active automatiquement le mécanisme d'ouverture et de fermeture du dispositif de serrage, les profilés sont séparés par les pinces. Par le déplacement vers la plateforme de convoyage, les profilés en aluminium se déplacent de la ligne de production vers la table. L'ensemble des processus de production est terminé. Après la fin de la production, le système ramène la barre vide dans la zone de chargement par un véhicule de transfert de barre vide.Troisième partie

: L'avantage de la ligne de production d'anodisation verticale :a) Très faible consommation d'énergie.
b) Haute productivité : 3000 tonnes/mois ou plus.
c) Faible consommation d'énergie : la conception carrée du four de durcissement assure un rapport d'utilisation de l'énergie thermique extrêmement élevé. Il peut économiser 15 % d'énergie ou plus.
d) Faible coût de main-d'œuvre : le contrôle automatique réduit le coût de main-d'œuvre. Il peut économiser 60 personnes.
FAQ :

1.

Que devons-nous fournir si nous sommes intéressés par votre équipement ? A. Le matériau/taille (max)/poids (max) de vos pièces.
B. Quelle est la production attendue de cet équipement (8 heures/jour, ou 30 jours/mois) ?
C. L'espace d'atelier disponible où vous prévoyez de placer cet ensemble d'équipement (en LxlxH) ?
D. Quel carburant préférez-vous utiliser pour le système de chauffage : Électrique, Gaz, GPL, Diesel ou autre ?
2.

Comment installer l'équipement après l'achat de votre équipement ? A. Nous fournirons des documents d'installation, un dessin d'assemblage 3D ou une vidéo d'installation pour guider les travaux d'installation.
B. Notre ingénieur guidera l'installation et le débogage de l'équipement en ligne.
C. Nous pouvons organiser des installateurs dans votre usine pour guider les travaux d'installation si nécessaire, ce service est payant.
D. Après le débogage, nous fournirons une formation complète et suivrons régulièrement l'utilisation de l'équipement.
3.

Comment se déroule le service après-vente de votre entreprise ? A. Garantie de 1 an sur les pièces, les pièces comprennent principalement les ventilateurs, les brûleurs, les composants électriques de l'armoire de commande, la structure métallique, les panneaux muraux, etc., sauf en cas de dommages causés par l'homme.
B. Tant que vous utilisez notre équipement, notre support technique sera toujours en ligne
Nous espérons que notre chaleureuse entreprise pourra vous rencontrer amicalement et vous apporter une expérience différente.