Ligne de revêtement en poudre verticale haute performance avec système de chauffage pour profilés en aluminium

Ligne de revêtement en poudre verticale avec le meilleur équipement de traitement de surface

Cette proposition est conçue pour une ligne de revêtement en poudre verticale de profilés en aluminium — Une cabine

1, Données de conception

1) Matériau de revêtement : Profilé en aluminium

2) Description technique : Chargement, prétraitement, séchage, revêtement en poudre, cuisson, déchargement.

3) Spécifications du profilé de revêtement :

4) Taille maximale du profilé : 100 mm × 200 mm × L7000 mm

5) Poids maximal du profilé : 30 kg

6) Poids standard : 3,5 kg

7) Surface standard du profilé : 400 m² /T

2, Alimentation électrique

1) Alimentation électrique

      a) Tension monophasée : 220 V + 10 %

      b) Tension triphasée : 380 V + 10 %

      c) Fréquence : 50 Hz

      d) Ligne de groupe d'équipement et ligne zéro

2) Gaz naturel

3, Air comprimé

1) Pression : 7,0 bar

2) Flux de vapeur maximal : 1,3 g/nm^{1) Vitesse de la chaîne de convoyage : 1,2 m/minute}

3) Teneur maximale en huile : 0,01 ppm

4) Flux maximal d'air comprimé : 8 m^{1) Vitesse de la chaîne de convoyage : 1,2 m/minute}/min

4, Eau industrielle requise

1) Pression : 3+0,2 bar

2) Flux : 5 m^{1) Vitesse de la chaîne de convoyage : 1,2 m/minute}/h

5, Poudre

1) Caractéristique de la poudre : LEL ≥ 40 g/Nm1, Pour la pulvérisation de poudre sur profilés, le prétraitement est extrêmement important. Une couche de film d'oxyde naturel se forme à la surface du profilé extrudé avec certaines taches d'huile et impuretés, qui doivent être nettoyées par traitement chimique avant la pulvérisation.6, Capacité de production^{1) Vitesse de la chaîne de convoyage : 1,2 m/minute}

2) Nombre total de pièces revêtues par heure : 1200 mm/minute ÷ 150 mm/pièce × 60 minutes = 480 pièces/heure 

3) Poids total par heure : 480 pièces × 3,5 kg/pièce = 1,68 tonnes/heure

4) Capacité journalière : 1,68 tonnes × 16 heures/jour = 26,8 tonnes/jour

5) Capacité mensuelle : 26,8 tonnes/jour × 25 jours/mois = 670 tonnes/mois 

Caractéristique : Ligne de revêtement en poudre verticale automatique pour équipement de traitement de surface de profilés en aluminium. Économie de gaz et d'énergie, gain de place. Haute qualité, haute productivité, revêtement lisse et durable.

Composant principal :

Système de convoyage suspendu pour revêtement en poudre, système de chargement et de déchargement, prétraitement, four de séchage, chambre de revêtement en poudre et système de recyclage, four de cuisson, système de contrôle électrique, pistolets de revêtement en poudre, centre d'alimentation en poudre, compresseur d'air, système de machine à eau désionisée, etc.Processus de revêtement en poudre ordinaire : Déchargement - Rinçage - Prédégraissage - Dégraissage - Rinçage - Rinçage - Eau pure - Passivation - Rinçage - Eau pure - Séchage - Revêtement en poudre - Cuisson - Déchargement.

Les procédures de fonctionnement du revêtement en poudre vertical sont les suivantes :1, Pour la pulvérisation de poudre sur profilés, le prétraitement est extrêmement important. Une couche de film d'oxyde naturel se forme à la surface du profilé extrudé avec certaines taches d'huile et impuretés, qui doivent être nettoyées par traitement chimique avant la pulvérisation.2, Processus de prétraitement : Écrémage --- [1,5-5 minutes] --- Lavage [0,5-1 minute] --- Lavage [0,5-1 minute] --- Ajustement de surface acide [1,5-5 minutes] --- Lavage [0,5-1 minute] --- Lavage [0,5-1 minute] --- Affûtage [0,5-2 minutes] --- Lavage [0,5-1 min] -- Lavage à l'eau pure [1-2 min].

3, Objectif du dégraissage : L'objectif du traitement de dégraissage est d'éliminer les taches d'huile de la surface du profilé et d'assurer la propreté de la surface lorsque le profilé entre dans le bain de chromage.

4, Paramètres du processus du bain de dégraissage : Pendant la production, analysez la concentration du liquide du bain d'acide libre toutes les deux heures, ajustez le liquide du bain en fonction des résultats de l'analyse, et nettoyez la surface du liquide du bain de temps en temps sans changer le liquide du bain.

5, Objectif du conditionnement de surface acide : L'objectif principal du traitement de surface acide est d'éliminer davantage l'huile du profilé, de sorte que la surface du profilé expose une matrice fraîche, afin de faciliter la réaction de chromage en douceur. Analysez la concentration de la solution du bain toutes les deux heures et ajustez en fonction des résultats de l'analyse. Dans des circonstances normales, le liquide du bain n'a pas besoin d'être remplacé et peut être utilisé pendant une longue période.

6, Objectif du bain de chromage : Il est très important pour le bain de chromage par pulvérisation d'aluminium. La surface du profilé chromé formera un revêtement de conversion chimique jaune pâle. Durabilité des profilés pulvérisés. Analysez l'anomalie du liquide du bain toutes les deux heures et effectuez des ajustements en fonction des résultats de l'analyse. Généralement, le liquide du bain est remplacé tous les 2 000 tonnes de production, et le liquide du bain est réapprovisionné de temps en temps.

7, Les profilés chromés entrent dans le four de séchage pour le séchage de surface. La température de séchage doit être comprise entre 80 et 90 degrés, et ne doit pas dépasser 95 degrés, sinon la qualité de l'adhérence entre le revêtement et les profilés sera affectée.

8, Les profilés séchés entrent dans la cabine de pulvérisation à une vitesse de chaîne de 1 à 2,5 m pour la pulvérisation (la vitesse de la chaîne est réglable selon les besoins du client).

9, Grâce à la pression d'air nettoyée et filtrée [7-8 kg], la poudre est pulvérisée uniformément sur les pièces avec le pistolet à poudre électrostatique ; la tension électrostatique de 45-90 kW et le système d'alimentation en poudre et les paramètres correspondants pour garantir que le revêtement atteint les exigences de processus définies, le processus de pulvérisation est terminé.

10, Après la pulvérisation, entrez dans le four de cuisson pour la cuisson de nivellement. La température de cuisson est comprise entre [195-215 degrés] et le temps de cuisson doit être compris entre [15-25 minutes].

11, Les profilés qui ont été cuits et libérés sont chauffés dans leur ensemble. Ne touchez pas la surface des profilés à mains nues. Après refroidissement, ils peuvent être retirés de l'étagère. Après avoir retiré l'étagère, vérifiez les produits pulvérisés. La surface doit être lisse et le revêtement doit être uniforme. marques, peau d'orange et autres phénomènes, et peuvent ensuite être emballés après une inspection de qualité professionnelle.

FAQ

1. Que devons-nous fournir si nous sommes intéressés par votre équipement ?

A. Le matériau/taille (max)/poids (max) de vos pièces.

B. Quelle est la production attendue de cet équipement (8 heures/jour, ou 30 jours/mois) ?

C. L'espace d'atelier disponible où vous prévoyez de placer cet ensemble d'équipement (en LxlxH) ?