Ligne de production d'anodisation verticale pour le traitement de surface des profilés en aluminium

Ligne de production d'anodisation verticale pour le traitement de surface des profilés en aluminium

Partie 1 : Ligne d'anodisation verticale à grande capacité de 3000 tonnes ou plus--Norme de conception de base :

1, 4 cuves d'anodisation (conception de 5 cuves, démarrage avec 4 cuves d'anodisation, une cuve d'anodisation de réserve) ou conception selon la capacité mensuelle du client et la taille de l'atelier.

2,Pièces à traiter : profilés en alliage d'aluminium et produits connexes.

3, Épaisseur du film d'anodisation : 10-15㎛.

4, Transport : grue verticale entièrement automatique (y compris le transport manuel).

5, Une cuve d'anodisation correspond à un refroidisseur.

6, Calcul de la capacité de chauffage :
Chaque cuve d'anodisation fournit un ensemble de refroidisseur d'eau à refroidissement direct de 1 000 000 kcal/h.
(ou deux cuves d'anodisation partagent un refroidisseur d'eau à refroidissement direct de plus de 2 000 000㎉/heure.)
équipement de nettoyage pour l'extraction d'air

7, Équipement électrique : équipement de transport, équipement de refroidissement, équipement d'alimentation électrique d'électrolyse (redresseur), équipement de nettoyage pour l'extraction d'air, équipement de nettoyage pour l'extraction d'air, compresseur d'air et électricité de secours, par exemple éclairage, etc.

8, Processus de traitement standard : déchargement, rinçage, dégraissage à l'huile AC, rinçage, décapage alcalin, rinçage, neutralisation, rinçage, anodisation, rinçage, rinçage à l'eau pure, électrolyse et coloration, scellement, rinçage, rinçage à l'eau chaude, égouttage, déchargement.

9, La ligne de production d'anodisation verticale comprend principalement :

équipement de chargementconvoyeur entièrement automatique, rail de roulement de la grue de transport, équipement de chargement, équipement de déchargement, équipement de chargement, équipement de déchargement, élévateur transversal de chargement et de déchargement et courroie transporteuse, relation des cuves de traitement, configuration des cuves de traitement, barre conductrice de cathode et d'anode, pompes, filtre, équipement de barre conductrice et pinces, alimentation électrique de traitement (anodisation, coloration) (spécifications de l'équipement) et pièces d'installation.

10, Introduction de la fonction principale du système informatique

a) 99 numéros de prescription de processus de production peuvent être définis, chacun correspondant à un flux de processus de traitement de surface différent, ce qui peut répondre aux besoins de production quotidiens et modifier les paramètres de processus d'un support de matériau dans la cuve de processus en temps réel, contrôlant ainsi de manière flexible les paramètres de processus du matériau.

b) Collecter, analyser et traiter les informations d'entrée du processus d'alimentation, et les stocker en toute sécurité dans le système pour un suivi en temps réel du flux de processus de chaque groupe de matériaux, ce qui facilite l'accès et la surveillance.​

c) Surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de chaque ascenseur mobile dédié à l'oxydation, contrôle précis du levage quotidien de supports de matériaux spécifiques en fonction des exigences du processus, et le fonctionnement de chaque ascenseur mobile est coordonné par le système informatique supérieur sans interférence, assurant un fonctionnement sûr et stable de la production. Dans le même temps, la plage de fonctionnement de chaque ascenseur mobile peut être définie via l'ordinateur supérieur pour réaliser un fonctionnement en coupe transversale, une optimisation raisonnable et une amélioration de l'efficacité.

d) Surveillance de l'état de fonctionnement de la machine au silicium : Le courant d'oxydation requis, le temps d'oxydation, etc. peuvent être calculés en fonction des paramètres du processus, et le démarrage et l'arrêt de l'alimentation électrique d'oxydation peuvent être contrôlés en fonction des résultats du calcul. De même, l'alimentation électrique d'électrophorèse et l'alimentation électrique de coloration peuvent également être surveillées.

e) Surveiller l'état de fonctionnement du four de cuisson : température et état de chauffage du four de cuisson, état d'ouverture et de fermeture de la porte, etc.

f)In l'état de fonctionnement automatique, une intervention manuelle des données de contrôle de l'ordinateur supérieur peut être effectuée pour modifier de manière flexible les paramètres du processus, tels que la modification du temps de processus et la priorisation du levage des matériaux dans les cuves de processus caractéristiques par des ascenseurs mobiles.

g) Fonction d'alarme : Lorsque le dispositif sous-jacent est défectueux, l'ordinateur supérieur affichera la situation spécifique du défaut d'alarme, ce qui facilitera la maintenance et l'entretien de l'équipement par le personnel de maintenance.

Partie deux : Théorie de fonctionnement de la machine : l'ouvrier place les profilés en aluminium sur la table, avec l'aide du déplacement vers la plate-forme de transport, le système transfère les profilés en aluminium vers la zone de chargement. L'ouvrier appuie sur le bouton, sous la pression des systèmes pneumatiques et ouvre le mécanisme d'ouverture et de fermeture de la fixation, l'ouvrier fixe les profilés en aluminium avec la pince et appuie sur le bouton. Avec l'aide des systèmes hydrauliques, la table basculante mécanique change la direction des profilés de l'horizontale à la verticale. Avec le fonctionnement du levage des poutres supérieures et inférieures, le système transférera les profilés en aluminium vers la zone d'attente pour la production. Avec la coopération du convoyeur d'empilage supérieur et inférieur, du levage des poutres supérieures et inférieures et de la translation des poutres de rangée supérieure et inférieure, les profilés en aluminium démarrent la production. La machine de manutention automatique pour le prétraitement viendra et transportera les profilés pour terminer les processus de prétraitement une cuve par une cuve, puis placera les profilés dans le passage en attente. Lorsque le convoyeur automatique pour la surface de la cuve d'oxydation arrive, il transportera les profilés pour terminer les processus d'anodisation, de rinçage à l'eau et de coloration un par un. Après avoir terminé toute la production ci-dessus, le convoyeur automatique transportera les profilés dans le four de séchage en tunnel pour sécher la surface, puis les enverra à la zone de stockage. Avec la coopération du convoyeur d'empilage supérieur et inférieur, du levage des poutres supérieures et inférieures et de la translation des poutres de rangée supérieure et inférieure, les profilés en aluminium se déplacent vers la zone d'attente pour le déchargement. Avec l'aide des systèmes hydrauliques, la table basculante mécanique change la direction des profilés de la verticale à l'horizontale. Le système activera automatiquement le mécanisme d'ouverture et de fermeture de la fixation, les profilés seront séparés par les pinces. En se déplaçant vers la plate-forme de transport, les profilés en aluminium se déplacent de la chaîne de production vers la table. Tous les processus de production sont terminés. Après avoir terminé la production, le système transférera la barre vide vers la zone de chargement par le véhicule de transfert de poutre vide.Partie trois : L'avantage de la ligne de production d'anodisation verticale :a) Très faible consommation d'énergie.

b) Productivité élevée : 3000 tonnes/mois ou plus.c) Faible consommation d'énergie : La forme carrée conçue du four de cuisson assure un taux d'utilisation extrêmement élevé de l'énergie thermique. Il peut économiser 15 % d'énergie ou plus.
d) Faible coût de main-d'œuvre : Le contrôle automatique réduit le coût de main-d'œuvre. Il peut économiser 60 personnes pour le travail.
FAQ :
1.
Que devons-nous fournir si nous sommes intéressés par votre équipement ?

A. Le matériau/la taille (max)/le poids (max) de vos pièces.

B. Quelle est la production attendue de cet équipement (8 heures/jour, ou 30 jours/mois) ? C. L'espace d'atelier disponible dans lequel vous prévoyez de placer cet ensemble d'équipements (en LxlxH) ?
D. Quel combustible préférez-vous utiliser pour le système de chauffage : électrique, gaz, GPL, diesel ou autres ?
2.
Comment installer l'équipement après l'avoir acheté ?
A. Nous fournirons des documents d'installation, un dessin d'assemblage 3D ou une vidéo d'installation pour guider les travaux d'installation.

B. Notre ingénieur guidera l'installation et le débogage de l'équipement en ligne. C. Nous pouvons organiser des installateurs dans votre usine pour guider les travaux d'installation si nécessaire, ce service est payant.
D. Après le débogage, nous fournirons une formation complète et suivrons régulièrement l'utilisation de l'équipement.
3.
Comment le service après-vente de votre entreprise est-il effectué ?
A. 1 an de garantie sur les pièces, les pièces comprennent principalement les ventilateurs, les brûleurs, les composants électriques de l'armoire de commande, la structure métallique, les panneaux muraux, etc., sauf en cas de dommages causés par l'homme.

B. Tant que vous utilisez notre équipement, notre support technique sera toujours en ligne.J'espère que notre entreprise chaleureuse pourra vous rencontrer amicalement et vous apporter une expérience différente.