Foshan ABD Equipment Co., Ltd a été fondée en 2003. Notre société combine un service de conception, de production et d'installation avec un traitement de surface en aluminium.
ABD s'efforce de développer et de se spécialiser dans le système de revêtement en poudre vertical, le système de revêtement en poudre horizontal, le système de revêtement en poudre à grain de bois vertical, le système de revêtement en poudre à grain de bois horizontal, le système d'anodisation et d'électrophorèse verticale, le système d'anodisation et d'électrophorèse horizontale, le système de peinture au fluorocarbone vertical et système de peinture horizontale au fluorocarbone.
Les expériences sont un pouvoir. Aujourd'hui, nous avons construit plus de 650 systèmes verticaux de revêtement en poudre et 10 systèmes d'anodisation verticale dans le monde et tous fonctionnent très bien. Notre qualité supérieure nous permet non seulement de dépasser 70 % de nos parts de marché en Chine, mais également de jouir d'une réputation dans ce secteur.
La série de lignes verticales de revêtement en poudre a obtenu un certain nombre de brevets nationaux. En 2012, elle a également passé avec succès la certification Ch de l'Union européenne. Elle a passé la reconnaissance des entreprises nationales de haute technologie et a été classée comme le leader des industries subdivisées et du district de Foshan Sanshui. Centre de technologie de l'ingénierie et autres titres honorifiques.
Les produits sont exportés vers l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l'Australie, l'Europe, l'Amérique du Nord • Amérique du Sud • Afrique, Taiwan et d'autres pays et régions ; excellente qualité et service, également pour notre entreprise dans l'industrie pour gagner une bonne réputation.
"Soyez honnête, soyez sérieux" est l'esprit d'entreprise d'ABD. Nous nous consacrons à l'innovation et au perfectionnement, créant la meilleure marque au monde. Nous pensons que la qualité est une vie d'entreprise. Par conséquent, nous suivrons les règles de « Le client d’abord, qualité supérieure, base d’honnêteté », en nous développant avec nos clients et en créant des avantages mutuels pour nous deux !
Première partie : Ligne d'anodisation verticale de grande capacité de 3 000 tonnes ou plus--Norme de conception de base :
1.4 réservoirs d'anodisation (concevoir 5 réservoirs. Démarrez 4 réservoirs d'anodisation en réserve un réservoir d'anodisation) ou concevoir en fonction de la capacité du client par mois et de la taille de l'atelier.
2.Pièces de traitement : profilé en alliage d'aluminium et produits relationnels.
3. Épaisseur du film anodisé : 10-15㎛.
4.Transport : grue verticale entièrement automatique (y compris le transport manuel).
5. Un réservoir d'anodisation correspond à un refroidisseur.
6.Calcul de la capacité calorifique :
Chaque réservoir d'anodisation fournit un ensemble de refroidisseur d'eau à refroidissement direct de 1 000 000 kcal/h.
(ou deux réservoirs d'anodisation partagent une unité de refroidissement d'eau à refroidissement direct de plus de 2 000 000㎉/heure.)
équipement de nettoyage pour l'évacuation de l'air
7. Équipement électrique : équipement de transport, équipement de refroidissement, équipement d'alimentation électrique pour électrolyse (redresseur), équipement de nettoyage pour l'échappement d'air, équipement de nettoyage pour l'échappement d'air, compresseur d'air et électricité de rechange, par exemple éclairage, etc.
8. Processus d'élimination standard : déchargement, rinçage, dégraissage à l'huile AC, rinçage, gravure alcaline, rinçage, neutralisation, rinçage, anodisation, rinçage, rinçage à l'eau pure, électrolyse et coloration, scellage, rinçage, rinçage à l'eau chaude, égouttement, déchargement.
9.La ligne de production d'anodisation verticale comprend principalement :
téléchargement d'équipement d'approvisionnementconvoyeur entièrement automatique, rail de roulement de la grue de transport, téléchargement de l'équipement d'alimentation, téléchargement de l'équipement de déplacement, équipement de téléchargement, équipement de téléchargement, téléchargement et téléchargement du poussoir traversant et de la bande transporteuse, relation entre le réservoir de traitement, configuration du réservoir de traitement, cathode et barre conductrice anodisée, pompes , filtre, équipement et clips de barre conductrice, alimentation électrique de traitement (anodisation, coloration) (spécifications de l'équipement) et installation de pièces.
10. Introduction de la fonction principale du système informatique
a.99 numéros de prescription de processus de production peuvent être définis, chacun correspondant à un flux de processus de traitement de surface différent, qui peut répondre aux besoins de production quotidiens et modifier les paramètres de processus d'un support de matériaux dans le réservoir de traitement en temps réel, contrôlant ainsi le processus de manière flexible paramètres du matériau.
b.Collectez, analysez et traitez les informations d'entrée du processus d'alimentation et stockez-les en toute sécurité dans le système pour un suivi en temps réel du flux de processus de chaque groupe de matériaux, ce qui facilite l'accès et la surveillance.
c. Surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de chaque ascenseur mobile dédié à l'oxydation, contrôle précis du levage quotidien de supports de matériaux spécifiques en fonction des exigences du processus, et le fonctionnement de chaque ascenseur mobile est coordonné par le système informatique supérieur sans interférence, garantissant opération de production sûre et stable. Dans le même temps, la plage de fonctionnement de chaque ascenseur mobile peut être définie via l'ordinateur supérieur pour obtenir un fonctionnement en coupe transversale, une optimisation raisonnable et une amélioration de l'efficacité.
d.Surveillance de l'état de fonctionnement de la machine à silicium : le courant d'oxydation requis, le temps d'oxydation, etc. peuvent être calculés en fonction des paramètres du processus, et le démarrage et l'arrêt de l'alimentation électrique d'oxydation peuvent être contrôlés en fonction des résultats du calcul. De même, l'alimentation électrique de l'électrophorèse et l'alimentation électrique de la coloration peuvent également être surveillées.
e.Surveiller l'état de fonctionnement du four de polymérisation : température et état de chauffage du four de polymérisation, état d'ouverture et de fermeture de la porte, etc.
f.jeDans l'état de fonctionnement automatique, une intervention manuelle des données de contrôle informatiques supérieures peut être effectuée pour modifier de manière flexible les paramètres du processus, tels que la modification du temps de processus et la priorisation du levage des matériaux dans les réservoirs de traitement caractéristiques par des ascenseurs mobiles.
g.Fonction d'alarme : en cas de dysfonctionnement du périphérique sous-jacent, l'ordinateur supérieur affiche la situation spécifique du défaut d'alarme, ce qui permet au personnel de maintenance d'effectuer facilement la maintenance et l'entretien de l'équipement.
Deuxième partie : Théorie du fonctionnement de la machine : l'ouvrier place les profilés en aluminium sur la table, à l'aide du déplacement vers la plate-forme de transport, le système transfère les profilés en aluminium vers la zone de chargement. L'ouvrier a appuyé sur le bouton, sous la pression des systèmes pneumatiques et a ouvert le mécanisme d'ouverture et de fermeture du luminaire, l'ouvrier a fixé les profilés en aluminium avec la pince et a appuyé sur le bouton. À l'aide de systèmes hydrauliques, la table rabattable mécanique fait passer la direction des profilés de l'horizontale à la verticale. Avec l'opération de levage des poutres supérieures et inférieures, le système transférera les profilés en aluminium vers la zone d'attente pour la production. Avec la coopération du convoyeur d'empilage supérieur et inférieur, du levage des poutres supérieures et inférieures et de la translation des poutres des rangées supérieure et inférieure, les profilés en aluminium démarrent la production. La machine de manutention automatique de prétraitement viendra transporter les profilés pour terminer les processus de prétraitement une cuve par une cuve, puis mettra les profilés dans le passage en attente. Lorsque le convoyeur automatique pour la surface du réservoir d'oxydation arrivera, il transportera les profilés pour terminer les processus d'anodisation, de rinçage à l'eau et de coloration un par un. Après avoir terminé toute la production ci-dessus, le convoyeur automatique transportera les profilés dans le four sec du tunnel pour sécher la surface, puis les enverra vers la zone de stockage. Avec la coopération du convoyeur d'empilage supérieur et inférieur, du levage des poutres supérieures et inférieures et de la translation des poutres des rangées supérieure et inférieure, les profilés en aluminium se déplacent vers la zone d'attente pour le déchargement. À l'aide de systèmes hydrauliques, la table rabattable mécanique fait passer la direction des profilés de la verticale à l'horizontale. Le système activera automatiquement le mécanisme d'ouverture et de fermeture du luminaire, les profilés seront séparés par les pinces. En entrant dans la plate-forme de transport, les profilés en aluminium passent de la ligne de production à la table. L'ensemble des processus de production est terminé. Une fois la production terminée, le système transférera la barre vide vers la zone de chargement par transfert de poutre vide.véhicule.
Troisième partie : L’avantage de la ligne de production d’anodisation verticale :
a.Très faible consommation d’énergie.
b.Haute productivité : 3000 tonnes/mois ou plus.
c.Faible consommation d'énergie : La forme carrée conçue du four de polymérisation assure un taux d'utilisation extrêmement élevé de l'énergie thermique. Elle peut économiser 15 % d'énergie ou plus.
d. Faible coût de la main-d'œuvre : le contrôle automatique réduit le coût de la main-d'œuvre. Il peut économiser 60 personnes pour le travail.
FAQ :
1.Que devons-nous fournir si vous êtes intéressé par votre équipement ?
A. Le matériau/taille (max)/poids (max) de vos pièces.
B. Quel est le rendement attendu de cet équipement (8 heures/jour ou 30 jours/par mois) ?
C. L'espace d'atelier disponible dans lequel vous envisagez de placer cet ensemble d'équipements (en LxLxH) ?
D. Quel combustible préférez-vous utiliser pour le système de chauffage : électrique, gaz, GPL, diesel ou autres ?
2.Comment installer le matériel après l'achat de votre matériel ?
A. Nous fournirons des documents d'installation, un dessin d'assemblage 3D ou une vidéo d'installation pour guider les travaux d'installation.
B. Notre ingénieur guidera l'installation et le débogage de l'équipement en ligne.
C. Nous pouvons organiser des installateurs dans votre usine pour guider les travaux d'installation si nécessaire, ce service est payant.
D. Après le débogage, fournira une formation complète et suivra régulièrement l'utilisation de l'équipement.
3.Comment se déroule le service après-vente de votre entreprise ?
A. 1 an de garantie sur les pièces, les pièces comprennent principalement les ventilateurs, les brûleurs, les composants électriques de l'armoire de commande, la structure métallique, les panneaux muraux, etc., sauf en cas de dommages causés par l'homme.
B. Tant que vous utiliserez notre équipement, notre support technique sera toujours en ligne
J'espère que notre entreprise chaleureuse pourra vous rencontrer amicalement et vous apporter une expérience différente.
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