Ligne de revêtement en poudre verticale avec système de prétraitement entièrement automatique et rinçage multiple

Ligne de revêtement en poudre verticale avec le meilleur équipement de traitement de surface

Cette proposition est conçue pour une ligne de revêtement en poudre verticale de profilés en aluminium — Une cabine

1, Données de conception

1) Matériau de revêtement : Profilé en aluminium

2) Description technique : Chargement, prétraitement, séchage, revêtement en poudre, cuisson, déchargement.

3) Spécifications du profilé de revêtement :

4) Taille maximale du profilé : 100 mm×200 mm×L7000 mm

5) Poids maximal du profilé : 30 KG

6) Poids standard : 3,5 kg

7) Surface standard du profilé : 400 m²／T

2,  Alimentation électrique

1) Alimentation électrique

       a)  Tension monophasée : 220V+10%

       b)  Tension triphasée : 380V+10%

       c)   Fréquence : 50Hz

       d)   Ligne de groupe d'équipement et ligne neutre

2)    Gaz naturel

3, Air comprimé

1) Pression : 7,0 bars

2) Débit de vapeur maximal : 1,3 g/nm³

3) Teneur maximale en huile : 0,01 ppm

4) Débit maximal d'air comprimé : 8 m³/min

4, Eau industrielle requise

1) Pression : 3+0,2 bar

2) Débit : 5 m³/h

5,  Poudre

       A, Caractéristique de la poudre: LEL≥40g/Nm³

6,  Capacité de production 

1) Vitesse de la chaîne de convoyage : 1,2 m/minute

2) Nombre total de pièces revêtues par heure : 1200 mm/minute÷150 mm/pièce×60 minutes = 480 pièces/heure

3) Poids total par heure : 480 pièces×3,5 kg/pièce = 1,68 tonnes/heure

4) Capacité journalière : 1,68 tonnes x 16 heures/jour = 26,8 tonnes/jour

5) Capacité mensuelle : 26,8 tonnes/jour × 25 jours/mois = 670 tonnes/mois 

Caractéristique: Ligne de revêtement en poudre verticale automatique pour équipement de traitement de surface de profilés en aluminium. Économie de gaz et d'énergie, gain de place. Haute qualité, haute productivité, revêtement lisse et durable.

Composant principal:Système de convoyeur suspendu pour revêtement en poudre, système de chargement et de déchargement, prétraitement, four de séchage, chambre de revêtement en poudre et système de recyclage, four de cuisson, système de contrôle électrique, pistolets de revêtement en poudre, centre d'alimentation en poudre, compresseur d'air, système de machine à eau DI, etc.

Processus de revêtement en poudre ordinaire : Déchargement - Rinçage - Prédégraissage - Dégraissage - Rinçage - Rinçage - Eau pure - Passivation - Rinçage - Pure - Séchage - Revêtement en poudre - Cuisson - Déchargement.

Les procédures d'exploitation de la pulvérisation de poudre verticale sont les suivantes :

1, Pour la pulvérisation de poudre de profilés, le prétraitement est extrêmement important. Une couche de film d'oxyde naturel se forme à la surface du profilé extrudé avec certaines taches d'huile et divers, qui doivent être nettoyés par traitement chimique avant la pulvérisation.

2, Processus de prétraitement Dégraissage ---[ 1,5-5 minutes ] --- lavé [0,5-1 minute ]--- lavé [0,5-1 minute ]--- ajustement de la surface acide [1,5-5 minutes - -- lavé [0,5-1 minute ]--- lavé [ 0,5-1 minute ]--- affûtage [0,5-2 minutes ]--- lavage[ 0,5 --1 min ]-- Lavage à l'eau pure [1-- 2 min].

3, Objectif du dégraissage : L'objectif du traitement de dégraissage est d'éliminer la tache d'huile à la surface du profilé et d'assurer la propreté de la surface lorsque le profilé entre dans le réservoir de chromage.

4, Paramètres du processus du réservoir de dégraissage : Pendant la production, analysez la concentration du liquide du réservoir d'acide libre toutes les deux heures, ajustez le liquide du réservoir en fonction des résultats de l'analyse et nettoyez la surface du liquide du réservoir de temps en temps sans changer le liquide du réservoir.

5, Objectif du conditionnement de la surface acide : L'objectif principal du traitement de la surface acide est d'éliminer davantage l'huile du profilé, de sorte que la surface du profilé expose une matrice fraîche, afin de faciliter la réaction de chromage en douceur. Analysez la concentration de la solution de bain toutes les deux heures et ajustez-la en fonction des résultats de l'analyse. Dans des circonstances normales, le liquide de bain n'a pas besoin d'être remplacé et peut être utilisé pendant une longue période.

6, Objectif du réservoir de chromage : Il est très important pour le réservoir de chromage par pulvérisation d'aluminium. La surface du profilé chromé formera un revêtement de conversion chimique jaune clair. Résistance aux intempéries des profilés pulvérisés. Analysez l'anomalie du liquide de bain toutes les deux heures et effectuez des ajustements en fonction des résultats de l'analyse. Généralement, le liquide de bain est remplacé toutes les 2 000 tonnes de production, et le liquide de bain est reconstitué de temps en temps.

7, Les profilés chromés entrent dans le four de séchage pour le séchage de surface. La température de séchage doit être comprise entre 80 et 90 degrés et ne doit pas dépasser 95 degrés, sinon la qualité de l'adhérence entre le revêtement et les profilés sera affectée.

8, Les profilés séchés entrent dans la cabine de pulvérisation à une vitesse de chaîne de 1—2,5/m pour la pulvérisation (La vitesse de la chaîne est réglable en fonction des besoins du client).

9, Grâce à la pression d'air nettoyée et filtrée [7-8 kg], la poudre est pulvérisée uniformément sur les pièces à usiner avec le pistolet à poudre électrostatique ; la tension électrostatique de 45-90kw et le système et les paramètres d'alimentation en poudre correspondants pour garantir que le revêtement atteint l'ensemble Après les exigences du processus, le processus de pulvérisation est terminé.

10, Après la pulvérisation, entrez dans le four de cuisson pour le nivellement et la cuisson. La température de cuisson est comprise entre [195-215 degrés], et le temps de cuisson doit être compris entre [15-25 minutes].

11, Les profilés qui ont été cuits et libérés sont chauffés dans leur ensemble. Ne touchez pas la surface des profilés à mains nues. Après refroidissement, ils peuvent être retirés de l'étagère. Après avoir retiré l'étagère, vérifiez les produits pulvérisés. La surface doit être lisse et le revêtement doit être uniforme. marques, peau d'orange et autres phénomènes, et peuvent ensuite être emballés après avoir réussi l'inspection de qualité professionnelle.

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