Système entièrement automatique Certification CE Profiles en aluminium Ligne horizontale de revêtement en poudre

Cette proposition est conçue pour les profils en aluminium, ligne horizontale de revêtement en poudre

1Données de conception

A. Matériau de revêtement: profilé en aluminium

B. Description technique:chargement, prétraitement, séchage, revêtement en poudre, durcissement, déchargement.

C, spécifications du profil de revêtement:

a. Taille maximale du profilé: 100 mm × 200 mm × 7000 mm

b. Poids maximal du profilé: 30 kg

c. Poids standard: 3,5 kg

d. Surface standard du profilé: 400 m2/t

e. Vitesse du convoyeur 1200 mm/min (500 mm/min ----- 20000 mm/min réglable)

2, approvisionnement en énergie

A,alimentation électrique

Voltage monophasique: 220V+10%

Voltage triphasé:380V+10%

Fréquence: 50 Hz

Ligne de groupe d'équipement et ligne zéro

B,gaz naturel

3,air comprimé

A,pression : 7,0 bar

B, flux maximal de vapeur: 1,3 g/nm3

C,contenu maximal en huile: 0,01 ppm

D, flux maximal de l'air comprimé: 8 m3/min

4"Une eau industrielle nécessaire"

A. Pression: 3+0.2bar

B,Flux; 5m³/h

5Une eau pure.

A,conductivité: 10 us/cm

B,Flux; 4m³/h

6La poudre

A. Caractéristique de la poudre:LEL≥40g/Nm³

7L'espace entre les matériaux suspendus: 66 mm, 100 mm, 133 mm, 150 mm, 200 mm

8Capacité de production 

Vitesse de la chaîne de transport: 1,2 m/minute

Total des pièces de revêtement par heure: 1200mm/minute÷150mm/pcs×60minutes=480pcs/h

Poids total par heure: 480 pièces × 3,5 kg/pcs = 1,68 tonne/heure

Capacité quotidienne: 1,68 tonne x 16 heures/jour = 26,8 tonnes/jour

Capacité mensuelle: 26,8 tonnes par jour × 25 jours par mois = 670 tonnes par mois

9Les principales procédures d'exploitation de pulvérisation verticale sont les suivantes:

1Pour la pulvérisation des profils, le prétraitement est extrêmement important. Une couche de film d'oxyde naturel est formée à la surface du profil extrudé avec certaines taches d'huile et autres,qui doit être nettoyé par traitement chimique avant pulvérisation.

2,Procédure de pré-traitementSkim ---[ 1,5-5 minutes ] ---lavé [0,5-1 minute ]---lavé [0,5-1 minute ]--- réglage de la surface acide [1,5-5 minutes - --lavé [0,5-1 minute ]---lavé [0,05 à 1 minute ]--- affûter [0.5-2 minutes ]--- lavage [ 0,5 - 1 min ]-- lavage à l'eau pure [1 - 2 min].

3"Objectif de dégraissage: Le traitement de dégraissage a pour but d'éliminer la tache d'huile sur la surface du profil et d'assurer la propreté de la surface lorsque le profil pénètre dans le réservoir de chromage.

4Paramètres du procédé de dégraissage du réservoir: Pendant la production, analyser la concentration du liquide acide libre du réservoir toutes les deux heures, ajuster le liquide du réservoir en fonction des résultats de l'analyse,et nettoyer la surface du liquide du réservoir de temps en temps sans changer le liquide du réservoir.

5"Objectif de conditionnement acide de la surface:Le traitement acide de la surface a pour but principal d'éliminer davantage l'huile du profil afin que la surface du profil expose une matrice fraîche,pour faciliter la réaction de chromage en douceur.Analyser la concentration de la solution de bain toutes les deux heures et ajuster en fonction des résultats de l'analyse.le liquide de bain n'a pas besoin d'être remplacé et peut être utilisé pendant longtemps.

6Le profil chromé forme un revêtement de conversion chimique jaune clair.Résistance aux intempéries des profilés pulvérisés.Analyser les anomalies du liquide de bain toutes les deux heures, et effectuer des ajustements en fonction des résultats de l'analyse.et le liquide du bain est rempli de temps en temps.

7Les profils chromés sont introduits dans le four de séchage pour le séchage de surface. La température de séchage doit être comprise entre 80 et 90 degrés et ne doit pas dépasser 95 degrés.sinon la qualité de l'adhérence entre le revêtement et les profils sera affectée.

8"Les profils séchés entrent dans la cabine de pulvérisation à une vitesse de chaîne de 1 ‰ 2,5 / m pour pulvérisation.

9"A travers la pression d'air nettoyée et filtrée (7-8 kg), la poudre est pulvérisée uniformément sur les pièces avec le pistolet à poudre électrostatique;la tension électrostatique de 45 à 90 kW et le système d'alimentation en poudre correspondant et les paramètres pour assurer que le revêtement atteint les exigences fixées après le processus, le processus de pulvérisation est terminé.

10La température de durcissement est comprise entre [195-215 degrés], et le temps de durcissement doit être compris entre [15-25 minutes].

11"Les profilés qui ont été durcis et relâchés sont chauffés dans leur ensemble. Ne touchez pas la surface des profilés à mains nues. Après refroidissement, ils peuvent être retirés de l'étagère.Après avoir enlevé l' étagère, vérifiez les produits pulvérisés. La surface doit être lisse et le revêtement uniforme. marques, peau d'orange et autres phénomènes,et peut ensuite être emballé après avoir passé l'inspection de qualité professionnelle.

Foshan ABD Equipment Co., Ltd a été fondée en 2003. Depuis que nous avons commencé, ABD a fait un excellent travail sur la conception, la fabrication et l'installation d'équipements de traitement de surface en aluminium,y compris les lignes de revêtement en poudre électrostatique, des lignes d'anodisation et de coloration ainsi que des lignes de peinture liquide au fluorocarbone.Nous allons créer des conceptions personnalisées et fournir les types verticaux et horizontaux pour chaque client en fonction de leurs besoins individuels.